混凝土攪拌站日常檢查
作者：admin 瀏覽次數(shù)：
1 日常檢查
1.1.1 檢查各轉(zhuǎn)動部位潤滑工作情況及時補給潤滑油。
1.1.2 檢查攪拌機潤滑油杯內(nèi)潤滑油量及時補給潤滑油。加油時使用2號極壓鋰基潤滑脂。
1.1.3 每周檢查一次油霧器的油面高度，需加油時，應使用粘度不大于2E/50℃油液。
1.1.4 每天一次打開排水閥，將空氣壓縮機和儲氣罐內(nèi)凝聚的水排出。
1.1.5 有的螺絲和螺母要經(jīng)常檢查是否松動，發(fā)現(xiàn)有松動時，必須擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。
1.1.6 供水、氣、外加劑系統(tǒng)和各設備是否正常。
1.1.7 檢查電器控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。
1.1.8 檢查攪拌機的攪拌軸和筒體清洗是否干凈。如果攪拌機軸上凝結的混凝土過多，必須人工進入清理。
1.1.9 定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)。
1.2.0 若停機時間超過一周以上的，必須放空水泥、水、外加劑及各種骨料，并清洗攪拌主機、出料斗等處，以免物料板結。
2 泵車技術操作規(guī)程
2.1.1 接到泵送混凝土任務后，泵車負責人要會同銷售、運輸、生產(chǎn)管理人員查看現(xiàn)場，與甲方人員共同確定運行線路，停車位置及確定聯(lián)系人，配合人員名單并確認現(xiàn)場符合條件。
2.1.2 開車前要認真檢查泵車各部位處于正常狀態(tài)，泵送管道，卡扣完好無損，各種工具齊全。
2.1.3 要加滿油箱，儲存足夠的用水。
2.1.4 嚴格遵守交通規(guī)則，按確定的線路安全到達現(xiàn)場。
2.1.5 泵車在運送時要加強瞭望，其他人員要協(xié)助司機做好安全運行工作，必要時要下車指揮泵車行駛，確保安全。
2.1.6 泵車到達確定的現(xiàn)場后，待泵車停穩(wěn)后，根據(jù)甲方要求開始工作。
2.1.7 泵車外伸支腿要按規(guī)定確保穩(wěn)定。
2.1.8 泵車伸臂時要逐節(jié)向上伸開，臂架伸開后，將臂端降至可靠地方的適當高度，然后打開管端的軟管。
2.1.9 根據(jù)甲方指揮人員的指令，將管端延伸至制定位置。
2.2.0 泵送混凝土前，現(xiàn)將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以潤滑和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1-1：2水泥砂漿潤滑管道后，即可開始泵送混凝土。
2.2.1 泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進行泵送。
2.2.2 壓送混凝土要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。
2.2.3 當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。
2.2.4 泵送暫時中斷供料時，應每隔5-10min利用泵機抽吸往復推動2-3次，以防堵管。
2.2.5 混凝土因故間歇供應30min以上者，應排出凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。
2.2.6 混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。
2.2.7 管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，逐漸加壓。
2.2.8 清洗過程中，應隨時用木錘敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。
2.2.9 整個泵送工作結束后，清凈泵機，管道和車體后，將泵車開回指定地點。
2.3.0 泵送過程中，要做好各項記錄，如開泵記錄機械運行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土記錄，清洗記錄，檢修記錄及混凝土坍落度記錄等。
3.0.0 泵車安全規(guī)程
3.1.0 嚴格遵守交通法規(guī)，保證泵車安全行駛。
3.1.1 泵車澆筑混凝土，外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保證穩(wěn)定。
3.1.2 泵車離護臂基坑邊緣的安全距離應為基坑深加1m。
3.1.3 布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應小于8m。
3.1.4 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。
3.1.5 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管出口末端與澆筑面應保持一定距離，嚴防埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。
3.1.6 泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。
3.1.7 拆除管接頭時，應先進行多次反軸，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。
3.1.8 清管時，管端應朝向安全無人方向并設安全擋板，嚴禁前方有來往行人，以防噴射傷人。
3.1.9 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但兩者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。
3.2.0 嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。
3.2.1 泵送混凝土時，應有一名泵車工作人員監(jiān)視泵車受料斗混凝土的質(zhì)量狀況，若不符合泵送條件應停止受料（如和易性和坍落度），遇大塊石料或雜物應清除以保泵送混凝土工作的順利進行。
3.2.2 布料時布料桿轉(zhuǎn)動應保持平穩(wěn)，避免擺動幅度過大傷人和損壞設施。
3.2.3 泵車只用于混凝土澆筑，不得干與本業(yè)務無關的事情。
4.1.0 混凝土出車技術操作規(guī)程
4.1.1 混凝土出車接到任務后，首先要對車體和罐體進行詳細檢查，確保各部運行正常后方可動車。
4.1.2 嚴格遵守交通法規(guī)。保證安全運行。
4.1.3 裝混凝土時，要準確將進料口對準攪拌站出料口，保證裝料準確無誤。
4.1.4 嚴格按照攪拌站的發(fā)料單將混凝土保質(zhì)保量運輸?shù)街付ǖ攸c，不得發(fā)生差錯。
4.1.5 到達指定地點后，將罐車出口準確對準泵車受料斗卸下混凝土。
4.1.6 從裝混凝土到運到指定地點卸出混凝土1m時間不得超過1.5h。
4.1.7 裝運混凝土后，筒體應保持緩慢轉(zhuǎn)動，應保證混凝土質(zhì)量以免混凝土產(chǎn)生離席影響泵送。
4.1.8 混凝土出車在重載情況下突發(fā)故障，此時尤其要注意其轉(zhuǎn)動部分是否能夠正常工作，如轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，甚至不轉(zhuǎn)時，要迅速設法將罐內(nèi)混凝土倒出（如借用另一輛車的轉(zhuǎn)動部分）。
4.1.9 卸混凝土時，要均勻卸出，保證泵車受料斗內(nèi)有足夠的混凝土保證泵車連續(xù)工作，但不能卸混凝土過快，造成泵車混凝土外溢，并卸凈車內(nèi)的混凝土。
4.2.0 要經(jīng)常保持車輛清潔。
4.2.1及時注油，保持各部潤滑良好。
4.2.2 按時更換齒輪油和液壓油，保證車輛處于良好狀態(tài)。
4.2.3 混凝土運輸完畢后，要徹底清洗車輛和罐體保證車輛清潔。
4.2.4 要做好各項記錄，如開車記錄，機械運行記錄，事故處理記錄，運輸記錄及混凝土坍落度記錄等。
4.2.5 整理、核對好運輸單，將車開到指定地點，不得將車作為他用。
5 混凝土出車安全規(guī)程
5.1.0 混凝土出車司機應持證上崗，經(jīng)考核合格后方可上車操作。
5.1.1 嚴格遵守交談規(guī)則和法規(guī)，加強嘹望，確保車輛安全行駛。
5.1.2 嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度，不得隨意將車交給他人駕駛，不得干與崗位無關的工作。
5.1.3 運輸混凝土要嚴格按照聯(lián)系單準確無誤地將混凝土運輸至目的地，嚴禁錯運。
5.1.4 按照規(guī)定要在1.5h內(nèi)運至目的地，如超出時間，應及時請示并根據(jù)指令做合適處理。
5.1.5 在運輸過程中要按規(guī)定保持罐體正常運轉(zhuǎn)不得停轉(zhuǎn)。
5.1.5 卸混凝土時要確保卸凈罐體內(nèi)的混凝土，不得有殘留物。
5.1.5 按規(guī)定做好車輛和罐體的維護保養(yǎng)工作使之處于良好狀態(tài)。
5.1.5 服從管理，聽總指揮，車輛行駛時要集中精力防止發(fā)生事故。
5.1.5 進入罐車內(nèi)清理結塊時，罐體要停止轉(zhuǎn)動，并要有專人監(jiān)護，清理時手不能放在攪拌葉片上，以防結塊掉下將手砸傷。
上一篇：混凝土攪拌站問題處理
下一篇：沒有了
【經(jīng)營理念】
爭創(chuàng)行業(yè)，建造優(yōu)良工程，服務
社會民生，滿足業(yè)主需求，遵守
法律法規(guī)，提高環(huán)境績效，保障
員工健康，實現(xiàn)公司效益。
【質(zhì)量方針】
關注業(yè)主需求，恪守誠信履約，
追求優(yōu)質(zhì)卓越，奉獻精品工程。
